I. Pięć podstawowych kategorii i cechy kołnierzy
1. Klasyfikacja według metody połączenia
- slip - na kołnierzu (więc kołnierz): Wymaga tylko pojedynczego spawania spawalniczego -, niski koszt, ale słaba pojemność łożyska ciśnienia (ciśnienie powszechne mniejsze lub równe 2,5 MPa), głównie używane w systemach rur niskich-.
- Weld - na kołnierze (wn kołnierz): ma konstrukcję szyi i wymaga podwójnego spawania -. Wysoka wytrzymałość (może wytrzymać wysokie ciśnienia do 42 MPa), odpowiednie do krytycznych zastosowań, takich jak petrochemikalia i energia jądrowa.
- kołnierz spoiny gniazda (kołnierz SW): Rura jest wstawiana do wewnętrznego pierścienia kołnierza i przyspawany. Zapewnia dobre uszczelnienie, ale jest trudne do demontażu. Jest powszechnie używany w małej średnicy -, wysokich - rur ciśnienia (dn mniejszy lub równy 80 mm).
- kołnierz gwintowany (kołnierz th): ma wewnętrzne połączenie wątku, nie wymaga spawania i jest łatwy w montażu i demontażu, ale jest podatny na wyciek. Jest najczęściej używany do niskiego ciśnienia -, nośnik korozyjnych non - (takich jak rury ochrony przeciwpożarowej).
- Kołnierz stawu okrążenia: składa się z kołnierza i krótkiej rury, którą można obrócić w celu wyrównania. Jest odpowiedni dla rurociągów, które są często zdemontowane, ale koszt jest wyższy.
2. Klasyfikacja przez zapieczętanie typu powierzchni
- podniesiona twarz (RF): Płaska powierzchnia z koncentrycznymi rowkami (łatwa do wymiany uszczelki), co stanowi ponad 60% rynku (zgodnie ze standardem ASME B16.5), wysoce wszechstronne.
- Mężczyzna - kobieta - twarz mięsna (MFM): używana w parach jednego mężczyzny i jednej kobiety, oferuje lepsze uszczelnienie niż powierzchnia RF, ale wymaga dokładnego wyrównania podczas instalacji. Jest powszechnie używany w Medium - i High - Systems.
- Złącze pierścieniowe (RTJ): Metalowa uszczelka pierścieniowa osadzona w rowku trapezoidalnym, z odpornością na ciśnienie do 100 MPa, zaprojektowaną do ekstremalnych warunków pracy (takich jak głęboko - rurociągi olejowe i gazowe).
- pełna twarz (ff): Cała twarz końcowa jest płaska, stosowana z metalowymi uszczelkami non - i jest odpowiednia dla nośników korozyjnych ciśnienia o niskim - (takie jak transport kwasu i alkalia).
Ii. Inne kluczowe wymiary klasyfikacji
3. Klasyfikacja według oceny ciśnienia
- American Standard (ASME B16.5) Dzieli kołnierze na siedem klas: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#i 4500#. Liczba reprezentuje funt (np. 150# ≈ 2,0 MPa).
- Europejski standard (EN 1092-1) używa PN: PN6 do PN100 (np. PN16 ≈ 1,6 MPa). Uważaj na te różnice przy wyborze kołnierzy.
4. Klasyfikacja według materiału
- kołnierze ze stali węglowej (Q235, A105): Wysoki koszt - skuteczny, uwzględniający ponad 70% zastosowań przemysłowych, ale z słabą odpornością na korozję.
- Składniki ze stali nierdzewnej (304/316L): Wysoka korozja -, niezbędna dla przemysłu żywności i farmaceutycznej, ale kosztują 3-5 razy więcej niż stal węglowa.
- Stoliowe stalowe kołnierze (16mn, CrMO): odporne na wysokie temperatury i wysokie ciśnienia, stosowane w kotłach elektrowni (temperatury robocze do 600 stopni).
- Plastikowe kołnierze (PP/PVC): Lekkie i izolowane, odpowiednie do środowiska chemicznie korozyjnego (pojemność łożyska ciśnienia mniejsza lub równa 1,6 MPa).
5. Specjalne - Surowe
- ślepy kołnierz (BL): Zamyka koniec rury, używany do konserwacji. Grubość musi być większa lub równa 1,5 razy większa niż kołnierz tej samej specyfikacji (GB/T 9124).
- Zmniejszenie kołnierza: Łączy rury o różnych średnicach, zmniejszając potrzebę reduktorów, ale wymaga niestandardowego przetwarzania.
- kołnierz izolacyjny: obejmuje izolację uszczelek, aby zapobiec korozji elektrochemicznej. Zestaw powinien być instalowany co 20 km na długich - rurociągi odległości (standard SY/T 0516).
Iii. Zalecenia dotyczące selekcji i trendy branżowe
- Preferowany standard: Projekty krajowe często używają GB/T 9119, podczas gdy projekty eksportowe muszą być zgodne ze standardami ASME lub EN.
- Emerging Technologies: 3d - Kołnierze drukowane są używane do złożonych struktur niestandardowych, ale koszt pozostaje 8-10 razy większy niż tradycyjne metody (2023 Dane badań rynkowych).
- Wymagania środowiskowe: Azbestos - Wolna uszczelka stają się głównym nurtem, ponieważ UE całkowicie zakazuje